在粉体加工行业中，气流磨是出场率较高的一种设备，大部份粉体材料都需要依靠气流磨的加工，成为*加精细的超细粉才能被后续应用。所以气流磨在粉体加工行业中的重要性是显而易见的。对于气流磨来说，其加工的粉体成品质量是检验其合格性能的重要因素，那么哪些条件下会对成品质量产生影响呢，下面就来看一看。

　　气源。这是流化床气流磨粉碎进程的动力。对紧缩空气的请求可在0.7－0.8MPa之间，坚持压力波动，即便有动摇，但是频率不宜过高，否则影响产品的质量。其次，对气体质量，请求干净、枯燥，应对紧缩空气停止污染处置，把气体中的水份、油雾、尘埃肃清，使被粉碎的矿产物料不受净化，特殊对请求纯度较高的物料的粉碎请求*高。

　　原料供应。是用加料机把原料加到原料仓内，然后经过输料阀把原料送入流化床气流磨的粉碎室，本机对物料的粒度顺应性较强，普通我们请求325目标原料。但是在理论中，我们投进原料从80目到325目标矿产物料停止加工也获得良好的后果。原料保送机保送原料的速度采取主动掌握坚持粉碎室的原料和空气混杂的浓度绝对波动，我们采取这样的办法可以到达粉碎时超细粉产量zui佳。粉碎和分级。粉碎室内对称装置有两对喷嘴，紧缩空气经过喷嘴时构成超音速气流带起原料停止减速，在空间互相碰撞，把原料粉碎成超细粉，粉碎后果和喷嘴内径外形、间隔，对称性以及原料和空气的混杂浓度有关。喷嘴内径外形决议其构成音速的zui佳速度、间隔，决议原料减速路程。速度能否到达幻想。原料和空气混杂浓度也影响产品粒度和产量。

　　分级是经过高速旋转的分级轮停止。分级轮像一个圆“铁桶”底部的中心固定在直连电机的主轴上，由电机驱动高速旋转,启齿处和微粉搜集零碎的管道入口绝对，且坚持必定间隙也不能过大，否则未经分选的粗粉从间隙进入微粉搜集零碎的管道，影响产质量量，为避免此类事情发作，在间隙处停止气封处置。分级轮的用边装置有叶片，叶片间的缝隙为分选微粉的通道。被粉碎的微粉随气流飘起，超细粉由于粒径小便于经过叶片间的缝隙进入微粉收尘器，较大的颗粒，在分级轮的向心力作用下，飞溅到外壁后下降，停止再次粉碎。调剂分级轮的转速，可以失掉不同粒径的产品。

　　关于粉碎室内，原料和空气的混杂浓度的掌握，可以用电容式物料密度掌握开关或传感器掌握。本机应用分级轮驱动电机的电流大小掌握，这种掌握办法复杂、可行，便于掌握。当物料和空气混杂浓度添加时，随气流飘起的粉尘密度添加，撞击分级轮的粉尘添加，使驱动电机的电流添加，反之驱动电机的电流减小，应用电机电流的大小，掌握保送原料的多少，可使物料和空气的混杂浓度调到zui佳，当驱动电流添加立刻中止输料，以到达出粉和输料坚持静态均衡，保证产质量量的波动。

　　微粉搜集零碎由旋风别离器和粉尘搜集组成。超细粉经过密封管道进入旋风别离器，气流在旋风别离器内旋转，把超细粉甩出下降，由排料零碎排出包装即是成品。旋风别离器可以用一级或两级。从旋风别离器飘出的气流，还有局部粉尘进入粉尘搜集器，经过布袋上的粉尘，其尾气在引风机的作用下抽出，粉尘含量十分少，为避免这些粉尘排入大气中净化环境，我们还添加一套粉尘过滤器，回收粉尘，尾气zui后排入大气中。经环境维护部门的屡次检测，其排防的粉尘量大大低于国度的环保部门规则的粉尘排放规范。全部消费进程由掌握柜主动掌握停止，掌握柜供应全部消费用电机（不包含气源用电），还可以掌握参数调剂，主动启停，主动维护，毛病报警及主动停机。保证装备平安运转和产质量量的波动。

　　由上可见，气流磨的产品质量会因多种因素产生影响，用户在使用过程中需要严格按照厂家指定的参数进行调整，通力配合才能生产出合格的成品。*多关于气流磨的知识请关注青岛优明科。

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