正极材料的性能直接影响着锂离子电池的性能，其成本也直接决定电池成本高低。目前已经市场化的锂电池正极材料包括钴酸锂、锰酸锂、磷酸铁锂和三元材料等产品。正极材料通常使用气流粉碎机来进行超细加工，下面就来说一说正极材料气流粉碎机的原理和效果影响因素。

正极材料气流粉碎机工作原理：

气流粉碎机与旋风分离器、除尘器、引风机组成一整套粉碎系统。压缩空气经过滤干燥后，通过拉瓦尔喷嘴高速喷射入粉碎腔，在多股高压气流的交汇点处物料被反复碰撞、磨擦、剪切而粉碎，粉碎后的物料在风机抽力作用下随上升气流运动至分级区，在高速旋转的分级涡轮产生的强大离心力作用下，使粗细物料分离，符合粒度要求的细颗粒通过分级轮进入旋风分离器和除尘器收集，粗颗粒下降至粉碎区继续粉碎.

影响正极材料气流粉碎机效果的主要因素：

1、工质的温度

因为温度提高，气体的流速可以加快，以空气为例：室温下的临界速度为 320m/s，当温度升到 480℃时，临界速度可以提高到 500m/s，即动能增加了150%，因此提高工质的温度对粉碎的效果是有利的。粉碎钛baifen时过热蒸汽的温度一般为 300～400℃左右，通常粉碎煅烧时温度偏高，粉碎表面处理后的物料时偏低一些，因为有些表面处理剂，特别是有机表面处理剂不耐高温，有时只需要在原有蒸汽温度的基础上过热 100℃即可。

2、工质的压强

工质的压强是产生喷气流速度的主要参数，也是影响粉碎细度的主要参数。工质喷气流的动能，与其质量的一次方成正比，与其速度的平方成正比，因此压强越高，速度越快，动能就越大，当蒸汽压力增大到一定值不变后，通过喷嘴的气流流速虽然不再增加，但压强增高，气流的密度随着增加，同样动能相应提高。至于粉碎时选择多高的压强，取决于物较的可粉碎性和细度要求，用过热蒸汽粉碎钛baifen时，蒸汽压强一般在 0.8～1.7MPa，一般粉碎煅烧料高一些，粉碎表面处理后的物料可以低一些。

正极材料气流粉碎机是青岛优明科生产的专用产品之一，针对正极材料的不同性质，采用MQW流化床气流粉碎机加高精涡轮气流分级系统控制，组成整套的粉碎加工设备，产品具有粉碎细度高（1-74微米可调）、效率高（98%）、设备性能稳定的优势，欢迎广大用户前来试机！

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