跟着国民经济的飞速发展，对包括药物粉体在内的各种粉体的细度和纯度及其破坏设备提出了*高的要求；超细破坏对药物至关重要，可影响其药效及在体内的吸收；目前市场对微粉化固体药物的需求量正逐年递增。目前通常使用气流粉碎机来对药物进行超微粉碎。

微粉结晶是通过控制结晶工艺条件，制得超细颗粒晶体，再通过过滤、洗刷、抽干、烘干而取得；超细破坏是将大颗粒结晶取得的晶体颗粒通过超细破坏处理而取得。微粉结晶的缺陷是难以进行过滤、洗刷、抽干、烘干，在过滤洗刷过程中还易造成漏晶，致使收率、日产量均偏低，且最终产品纯度低、杂质多，药品不良反应加重，因此在生产上一般较少运用。目前生产商上运用较多的是超细破坏工艺。

气流粉碎机

是将压缩空气或惰性气体经喷管加快后，利用高速弹性流体（300~500m/s）或过热蒸汽（300~400℃）的能量，使颗粒之间、气体与颗粒之间、颗粒与器壁及其他部件之间相互发生激烈的冲击、剪切、碰撞、摩擦等效果，同时，在气流旋转离心力的效果下或与分级机联合效果，使粗细颗粒分级而实现超细破坏的设备。

气流粉碎机

作为药物粉体的一种常用制备方式，适用于抗生素、酶、低熔点和其他热敏性药物破坏。

气流粉碎机

在医药上应用的优点如下：

1.粒度分布范围窄，平均粒度细；

2.粉体形貌好，产品纯度高；

3.适于低熔点、热敏性药物；

4.密闭性好，无污染；

5.操作简便；

6.粉碎-混合-干燥联机操作

声明： 本网站所发布文章，均来自于互联网，不代表本站观点，如有侵权，请联系删除（微信：ymk15762271767）