粒度是颜料

制备

的重要指标之一，一般要求颜料粒子物理形态稳定，粒子大小均匀，且有良好的分散性，不致凝聚或沉淀。

在制备颜料粉体时，我们一般选择

气流粉碎机，也就是物料粉碎法

。选择具体的粉碎方法时，须视粉碎物料的性质和所要求的粉碎程度而定。

目前在颜料生产行业中，气流粉碎的应用范围越来越广泛，这主要来自以下两方面的因素：一是机械粉碎的安全性较差，因为如有坚硬的金属落在高速旋转的机械齿上则容易产生明火，这在粉尘较大的颜料生产车间中是十分危险的，而气流粉碎则没有这个问题；二是气流粉碎属于超细粉碎，在一些特殊颜料的生产中，颜料的细度要求较高。

1、

气流粉碎案例：

氧化铁颜料

在氧化铁颜料压滤、烘干过程中，由于范德华力、氢键、电荷等因素，微聚集体团聚为大聚集体，不能通过一般机械作用将其解聚。采用流化床或圆盘式气流粉碎机处理氧化铁颜料，其海格曼细度可以达到：氧化铁红5.5～7.0，颜色越深，细度越好；氧化铁黄7.5；氧化铁黑7.0。

经超细粉碎后，氧化铁颜料由大聚集体解聚为小聚集体，在涂料生产时，只需很短时间的高速搅拌过程，细度即可达到要求，从而节省成本，并且颜料的小聚集体很难返粗为大聚集体，保证了涂料质量。

2、

气流粉碎案例：

黑色耐高温铁酸锰颜料

经表面包膜、表面改性处理、干燥、粉碎后的铁酸锰颜料细颗粒，又重新絮凝为程度不等的粗颗粒，不能有效发挥铁酸锰的颜料性能。

7～7.5，分散性很好，可充分发挥其光学性能和颜料性能。

3、

气流粉碎案例：

棕色陶瓷颜料

吕进海等采用扁平式气流磨粉碎机对棕色陶瓷颜料进行超细粉碎，在空气压强为7.5×105Pa，加料速度为100kg/h时，产品d50为4.55μm，最大粒径为9.64μm。

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