气流粉碎机在传统粉碎技术的基础上，将粉碎的概念向前大大延伸了。在各种粉碎机械设备中，目前以气流粉碎机在各种产业上的应用较为广泛，而在气流粉碎机中又以

流化床式气流超微粉碎机

应用最广。固然含盖了多喷管、流化床、卧式分级及气体密封等技术，实现了流场多元化、料层流态化及卧式分级化的体系。但是，由于这种粉碎模式所设计的喷嘴沿粉碎室内壁呈平行、对称排列。因其是根据物料的自磨原理而对物料进行粉碎，粉碎腔体对产品的污染少，因此特别适于药品等不允许被金属和其他杂质沾污的物料粉碎。 如果只在单一平面内形成对射(即水平对喷)，使得待粉碎的物料，只能在一个近似平面的范围内进行粉碎，该系列机型的喷嘴设置在粉碎室周边同一平面内，与该平面形成一定的夹角，喷嘴向下对称；同时，在粉碎室下方的中心另设一垂直向上的喷嘴，全部喷嘴中心线共同交汇于一点，且协力为零。此种喷嘴设置突破了传统气流粉碎机粉碎区域近似于平面的弊端。经生产实践验证，与传统机型相比较，新机型在能耗相同的情况下，可进步效率1-2倍，从而大大降低了生产本钱。

当物料浓度低，物料间接触的几率小，物料浓度高，将影响气流速度，因此在操纵时应视气压、物料性质以及机体自身的特性，严格控制好物料进料速度；进料方式要视物料自身的特性来决定，可采用螺旋上料器、振荡下料器或星形下料器，以保证粉碎室内能源源不断得到物料的供给，满足粉碎室内的物料浓度。确保设备整个封闭系统的气密性要求，包括管道、阀门、设备的封套装置等均不应有泄漏存在。从而将宝贵的空气动力能源，集中用在喷嘴上，确保公道的气体流速和压力，进步粒子的冲击概率。 获得了极高的功率密度，使细物料研磨时间大大缩短，是粉碎机中能量利用率最高，很有发展前途的种设备。气流粉碎机在加工小于20μm的物料时效率大大提高，成品的平均粒度最小可达到数微米。

气流粉碎机的问世可以说一是项重大突破，给众多产业带来前所未有的新生机，国内

气流粉碎机

虽然起步较晚，但经过国内气流粉碎机厂家的共同不懈努力，目前已经可以与进口气流粉碎机媲美，甚至吸引了众多国外企业来到中国采购气流粉碎机，所以气流粉碎机对于国内生产厂家来说，挑战和机遇并存，相信在未来中国制造的气流粉碎机会成为世界粉碎设备主流，引领世界粉碎设备行业发展。

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